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Acoplamentos: por que devem ser lubrificados corretamente?

A correta lubrificação dos acoplamentos é essencial para que toda a cadeia produtiva se mantenha. Isso porque, mesmo parecendo mecanismos pequenos, se comparados aos equipamentos dos quais fazem parte, eles desempenham um trabalho importante para confiabilidade dos ativos. É por meio deles que desalinhamentos inevitáveis do eixo são acomodados, o que evita o encurtamento da vida útil dos sistemas e a parada abrupta da operação.

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3 fatores que resultam em parada de produção na indústria

Desde pequenos problemas em equipamentos por pura falta de conservação a uma gestão de manutenção ineficaz, passando por uma rotina de consertos inadequadamente executada: tudo isso (e muito mais) pode causar sérios problemas para uma fábrica.

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Como prevenir a corrosão em equipamentos industriais?

O cotidiano industrial é repleto de fatores que podem impactar a produtividade de uma operação. Foi considerando um desses elementos que decidimos elaborar este post, em que explicamos os riscos e curiosidades da corrosão em equipamentos industriais.  

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Como identificar os pontos de lubrificação dos meus equipamentos?

Uma das tarefas mais importantes da manutenção de equipamentos industriais é a lubrificação. O lubrificante funciona como uma camada protetora, reduzindo o atrito entre superfícies e protegendo contra efeitos corrosivos, o que prolonga a vida útil do maquinário e contribui para sua eficiência operacional. No entanto, nada adiantará se não houver uma correta identificação dos pontos de lubrificação. Por quê?

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Saiba quais são os principais tipos de manutenção industrial

A gestão da manutenção industrial se tornou uma ferramenta estratégica para as organizações. Sua eficiência é capaz de potencializar os resultados da produção, criando um diferencial para a empresa em um mercado tão concorrido. Porém, o sucesso na execução dessas tarefas exige conhecimento sobre os principais tipos de manutenção.

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Indicadores de manutenção, qual usar?

Para que a sua empresa possua um melhor esquema organizacional, é preciso que se defina desde o começo que indicadores de manutenção serão utilizados no cotidiano da produção.

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Vazamento de óleo: 5 danos que ele causa às indústrias

Para que tudo corra bem, o cotidiano industrial é repleto de normas e procedimentos — todos fundamentais para a segurança dos funcionários e a produtividade da operação. Por conta disso, elaboramos este artigo visando um dos problemas mais perigosos na jornada da sua empresa: o vazamento de óleo.

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[INFOGRÁFICO] 3 fatores que resultam em parada de produção na indústria

Desde pequenos problemas em equipamentos por pura falta de conservação a uma gestão de manutenção ineficaz, passando por uma rotina de consertos inadequadamente executada: tudo isso (e muito mais) pode causar sérios problemas para uma fábrica.

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3 Dicas de manutenção industrial preventiva

Como sempre existe a possibilidade de falhas em máquinas e equipamentos na indústria, é essencial que você conheça 3 dicas de manutenção industrial preventiva, a fim de evitar esse tipo de problema no seu trabalho. É o caso de medidas simples, tais como limpezas regulares e inspeções frequentes, de modo que a segurança dos trabalhadores aumente.

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Saiba quais são as etapas da análise de falhas na manutenção

Nos últimos anos, os profissionais de manutenção têm ganhando cada vez mais importância dentro das indústrias. Além do seu papel na resolução de problemas que afetam a produtividade da empresa, sua atuação preventiva e preditiva também se mostra estratégica no cenário atual.