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A correta lubrificação dos acoplamentos é essencial para que toda a cadeia produtiva se mantenha. Isso porque, mesmo parecendo mecanismos pequenos, se comparados aos equipamentos dos quais fazem parte, eles desempenham um trabalho importante para confiabilidade dos ativos. É por meio deles que desalinhamentos inevitáveis do eixo são acomodados, o que evita o encurtamento da vida útil dos sistemas e a parada abrupta da operação.
Prepara-se e tenha disciplina
Silvia explica que um funcionário que não é acostumado com o trabalho remoto pode ter dificuldade de montar uma rotina. Para isso, ela orienta manter os horários e o padrão de comportamento.
Desde pequenos problemas em equipamentos por pura falta de conservação a uma gestão de manutenção ineficaz, passando por uma rotina de consertos inadequadamente executada: tudo isso (e muito mais) pode causar sérios problemas para uma fábrica.
Por muitos anos, a manutenção só entrava em cena nas indústrias quando surgiam problemas nos equipamentos. Se, durante o trabalho, um equipamento estragava, a produção era paralisada para a correção do problema e, enquanto isso, a empresa deixava de gerar valor. Mas com o desenvolvimento da gestão de manutenção esse papel de tapa-buracos se transformou.
Os transformadores são vitais para a indústria. Logo, devem entrar no cronograma de manutenção adequado, que pode ser definido com o auxílio da metodologia RCM. O setor de suprimentos também precisa estar a par dos procedimentos necessários para poder realizar a gestão dos insumos. Como o óleo de transformador é utilizado em grandes quantidades e possui características específicas, ele deve entrar no radar de quem gere esse setor.
O Brasil desponta como o maior em território plantado (75,4 milhões de hectares) no mundo. E os planos seguem ambiciosos. Um estudo do Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento, revela que nos próximos 10 anos a área total das lavouras chegará a 85,68 milhões, somando 10,3 milhões de hectares ao agronegócio brasileiro.
O cotidiano industrial é repleto de fatores que podem impactar a produtividade de uma operação. Foi considerando um desses elementos que decidimos elaborar este post, em que explicamos os riscos e curiosidades da corrosão em equipamentos industriais.
Com a ascensão da sustentabilidade como pilar industrial, muitas operações e setores têm estudado novas soluções para a redução de desperdícios. Sendo assim, aproveitamos o momento para elaborar este texto especial sobre o tema, em que explicamos as principais curiosidades e práticas para esse objetivo.
Uma das tarefas mais importantes da manutenção de equipamentos industriais é a lubrificação. O lubrificante funciona como uma camada protetora, reduzindo o atrito entre superfícies e protegendo contra efeitos corrosivos, o que prolonga a vida útil do maquinário e contribui para sua eficiência operacional. No entanto, nada adiantará se não houver uma correta identificação dos pontos de lubrificação. Por quê?
